螺纹制作

IMTEC®

塑料件增强 使用IMTEC®模内成型高强度螺纹嵌件

 

强的连接点

IMTEC®指“模内成型技术”,描述了金属螺纹嵌件采用塑料模内成型。

塑料有许多优点,尤其是塑料与金属的结合,同时具备了重量轻和强度高的特点。 创新IMTEC®冷镦嵌件特别适合于热固性和热塑性材料以及碳纤维复合材料。

本产品由Böllhoff制造

方法/原则

IMTEC®为高质量塑料部件提供耐磨高强度金属螺纹。 生产零件前,手动或通过送料系统将IMTEC®冷镦嵌件放入模具。 然后将金属嵌件用塑料注塑。 只有注塑模具的定位销需要在尺寸上配合IMTEC®冷镦嵌件。

应用

IMTEC®冷镦嵌件可用于许多不同领域,包括医疗技术、汽车行业、塑料工程和流体技术。

产品优势
  • 减轻部件重量
  • 增强抗腐蚀性
  • 部件清洁

产品优势

使用我们的产品将给您带来许多好处。

强度和选择。逐项说明。

增强抗腐蚀性

由于使用了1.4301/10不锈钢,拥有了抗腐蚀性和耐酸性。 因此,不存在对碳纤维的电位差。

部件清洁

保持干净。 高质量的表面较大程度的减少了残留污垢。

详细说明

 

混合型解决方案

IMTEC®用于成型,尤其是注塑成型(模内成型技术)。 为了制造塑料-金属部件(混合零件),需要一个包括注塑成型机、注塑模具和可选自动化技术的系统。 注塑模具最好由含多种成分的钢和不同的单一零件制成。 只有注塑模具的定位销需要在尺寸上配合IMTEC®冷镦嵌件,以实现较高的准确性和再生性。
手动或通过送料系统将螺纹嵌件放入模具(图1提供了塑料手柄的示例)。 成型过程中,螺纹嵌件充分磁化,因此可以牢固地放置在磁定位销上。
下一步,将模具合紧(图2),然后在高压下将精确测量数量的熔化塑性材料高速注入注塑模具的内腔(图3)。 直到模制材料的液芯冷却变为固体,部件仍然留在模具中。 剩余冷却时间结束后,合模装置打开模具,部件出模(图4)。

IMTEC® CO安装——塑料手柄示例

1) 放在注塑模具的定位销上
2) 合模
3) 将熔化材料注入模具
4) 出模后的部件

产品变体

我们为每个项目提供定制解决方案。

对于您的特定应用,请详细了解产品类型,并找到正确的版本。

IMTEC® CO

IMTEC® CO模内成型螺纹嵌件是由不对称轧制A2不锈钢(可选A4)制成的钢丝,主要用于带盲孔螺纹的客户的部件。 将钢丝卷绕成至少带有一个法兰延长件的固定衬套。 成型过程中,紧固件充分磁化,因此可以牢固地放置在磁定位销上。

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IMTEC® CF

IMTEC® CF螺纹嵌件带双法兰通过冷墩用钢制成。 模内成型技术需要十分精确的螺纹嵌件。 在IMTEC® CF上的变形区可根据模具尺寸对螺纹嵌件的长度进行精确调整。 合模后,模具零件压缩IMTEC® CF,精确调整部件的长度(L ± 0.15 mm)。 这些模具零件主要用于带通孔螺纹的部件。

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IMTEC® HR

The IMTEC® HR thread insert for in-moulding processes results in high-performance semi-structural and structural composite parts.

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下载

了解更多:相关下载

如果您想了解更多信息,可以直接下载相关手册。

标题 语言 版本 文件 下载
IMTEC®冷镦嵌件
模内成型螺纹嵌件
英文 04/19 615 kB / PDF
英文 04/19 615 kb / PDF
IMTEC® HR
High mechanical Resistance fastener for composite materials
英文 02/2018 528 kB / PDF
英文 02/2018 528 kb / PDF

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